業(yè)臻預制構(gòu)件帶你了解預制疊合板控制要點
1、清理模具 ,臺車面涂脫模劑。
2、鋼筋、水電、吊釘?shù)阮A埋
1)、首先確認圖紙的構(gòu)件尺寸, 根據(jù)網(wǎng)片配置方案,選擇對應的網(wǎng)片并將其剪成模具需要的尺 寸片狀,再在片狀四周綁扎加強 筋。
2)、將加強筋、抗裂筋、鋼筋網(wǎng) 進行綁扎,使鋼筋網(wǎng)連為一體。用剪刀將線盒和孔洞預留位置 的網(wǎng)片鋼筋剪掉。
3、布料澆搗振動
1)、根據(jù)模具尺寸,結(jié)構(gòu)等特點, 使用先遠后近,先窄后寬等合理 的布料路線。
2)、布料小車保持勻速,震動、飽滿一次到位。
4、進窯養(yǎng)護(廣東只有2-3個工廠有這個設(shè)備,好處就是會減少開裂,縮短養(yǎng)護時間。)
1)、確認臺車編號、模具型號、入窯時間并指定入窯位置后做好記錄。 天津疊合板生產(chǎn)廠家 2)、養(yǎng)護時要按規(guī)定的時間周期檢查養(yǎng)護系統(tǒng),測試窯內(nèi)溫度、 濕度,并做好檢查。
5、出窯拆模 拆套筒塞 、拆上擋邊模具 、拆邊模。
6、檢驗及貼標簽 強度測試及拆卸內(nèi)模;表面檢查;尺寸檢查;成品判定;起吊拆除所有模具。
7、入庫
1、合格構(gòu)件在”準用證”,蓋合 格檢驗章,不合格構(gòu)件貼上“不合格”標簽并記錄不合格項目;
2、準確無誤的填寫《入庫單》, 包括構(gòu)件型號、日期、存放位置等 8、出庫運輸 嚴格按照運輸保障規(guī)范和手冊操作,注意保障。
預制疊合板構(gòu)件是裝配式建筑的重要組成部分,在工序中造成的疊合板裂縫的問題不容忽視?;诠こ虘煤徒Y(jié)合構(gòu)件生產(chǎn)過程,業(yè)臻預制構(gòu)件對疊合板裂縫產(chǎn)生原因進行分析并提出相應控制措施。
1.產(chǎn)生裂縫的工序 疊合板預制層的工藝流程如下:模臺清理→組模→涂刷緩凝劑、脫模劑→鋼筋綁扎→水電預埋→混凝土澆筑→振搗→預養(yǎng)→拉毛→養(yǎng)護→脫模起吊→運輸?shù)匠善范逊艆^(qū)(根據(jù)設(shè)計要求增設(shè)水洗)。 根據(jù)經(jīng)驗,可能產(chǎn)生裂縫的主要工序有振搗、拉毛、養(yǎng)護、拆模、吊運、堆放等。
2.疊合板澆筑、振搗、拉毛 成因分析:
1.混凝土澆筑后,目前在PC自動流水線上,預制構(gòu)件主要采用振動臺進行振搗。采用振動臺振搗,震動頻率快、效率高,僅需15-30S便振搗完成。由于設(shè)備操作人員的經(jīng)驗不足,往往出現(xiàn)過震,產(chǎn)生離析現(xiàn)象,造成裂縫的產(chǎn)生。
2.預制構(gòu)件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大,采用固定模臺生產(chǎn)時,用振搗棒振搗,容易過度振搗桁架,且因振搗點位少,很容易導致桁架外露筋處混凝土嚴重泌漿甚至局部離析,造成沿著桁架筋方向的裂縫。